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果汁饮料灌装设备的工作过程介绍

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果汁饮料灌装设备的工作过程介绍

发布日期:2018-08-08 作者: 点击:


   果汁饮料灌装设备的工作过程介绍

小金棋牌官网  果汁饮料灌装设备采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能。果汁饮料灌装设备整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。果汁饮料灌装设备具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

  果汁饮料灌装设备可方便地进行生产能力的适应调速,微电数据控制,性能稳定,让操作简单,更人性化。气缸为灌装动力,生产率高,结构简单,便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。汽水混合采用高强雾化,容压降解常温混合方式,不用冷冻便可达到理想含汽效果。果汁饮料灌装设备具有新颖独特的设计,灌装碳酸饮料或不含汽饮料,互不干扰,两都都可达到理想效果。

  果汁饮料灌装设备采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。果汁饮料灌装设备设有过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。果汁饮料灌装设备采用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。

  果汁饮料灌装设备使用与操作注意事项:

  果汁饮料灌装设备开机前,应检查消毒液位,电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。果汁饮料灌装设备生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意外事故发生。当链条位置不对时,用手动方式将主轴推出,然后推动链条调至正常工位上。果汁饮料灌装设备工作中应及时补充消毒液,防止泵在无水状态下空转,烧坏密封。生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源。

  果汁饮料灌装设备工作过程:

  果汁饮料灌装设备按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下。空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。冲洗过程共有四道工序:*道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到zui佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。果汁饮料灌装设备灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。


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